PVC 호스의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
원자재 준비 : 먼저 제품 성능 요구 사항에 따라 적절한 PVC 수지, 가소제, 안정제, 윤활유 및 기타 원료를 선택하고 각 구성 요소의 비율을 결정하십시오. 원료에 대한 품질 검사를 수행하여 생산 요구 사항을 충족하고 건조 및 혼합과 같은 필요한 전처리를 수행하십시오.
반죽 : PVC 수지, 가소제, 안정제, 윤활유 및 기타 원료를 특정 순서로 반죽기에 넣으십시오. 일반적인 공급 순서는 PVC 수지, 가소제, 안정제, 윤활제입니다. 반죽 과정에서 온도는 섭씨 100 ~ 110도에서 제어되며 반죽 시간은 약 45 ~ 50 분이며 원료가 완전히 혼합되도록합니다.
과립 화 : 반죽 된 재료는 과립됩니다. 과립 공정 동안, 재료 온도가 용융점을 초과하지 않고 튜브 압출 성형의 온도보다 낮은지 확인하기 위해 온도 제어에주의를 기울여야합니다.
golxtrence 성형 tr : 과립 된 재료를 압출기에 추가하고 압출기의 배럴과 나사를 통해 균질 한 용융 상태를 형성합니다. 압출기의 온도 제어는 용융물의 유동성과 압출 된 생성물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 압출 과정에서 표면이 밝고 덩어리가없는 덩어리가 없도록 용융 물질의 외관과 점도에 세심한주의를 기울이십시오. cooling 및 형성 : 압출 후 호스의 온도는 여전히 매우 높으며 냉각되고 모양이 필요합니다. 더 작은 직경 (60mm 미만)의 호스의 경우, 압축 공기는 일반적으로 필요하지 않으며, 더 큰 직경을 가진 호스는 튜브 직경의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 튜브로 날려야합니다. 스프레이 장치가있는 냉각수 탱크 또는 냉각수 탱크도 중요한 냉각 장비입니다. traction 및 절단 action : 냉각 및 성형 동안 트랙션 장치는 압출기 헤드에서 호스를 지속적으로 이끌고 지정된 길이 요구 사항에 따라 절단해야합니다. 트랙션 속도는 일반적으로 압출 속도보다 약간 빠르며 호스의 투명성 및 종단 골절 저항을 향상시킵니다. curling 및 포장 : 트랙션이 완료된 후 호스가 말리고 포장되며, 최종적으로 품질 검사가 수행됩니다. 품질 검사를 통과하는 완성 된 PVC 호스는 판매를 위해 시장에 출시 될 수 있습니다.
PVC 호스와 PVC 하드 파이프 사이의 변동 : PVC 호스에는 많은 양의 가소제 및 기타 첨가제가 포함되어있어 물리적 특성이 나쁘게 만들어 너무 많은 압력을 견딜 수 없으며 비교적 적은 범위를 갖습니다. PVC 하드 파이프에는 가소제 구성 요소가 포함되어 있지 않으므로 모양이 쉽고 압력 저항이 강해집니다.